（IE工程）工作研究
培训时间：2天 1、IE概述与八大浪费案例分析 工业工程简介及目标 为什么IE会受到重视 IE的意识；生产系统与生产率 浪费的定义及三种形态；现场八大浪费现象（附加案例及图片） 工作研究概述（方法研究与作业测定内容及关系） 工作研究总体机构图 2、程序分析 方法研究总体思路及步骤 程序分析定义与步骤 程序分析符号、技巧（5W1H；ECRS；五个方面；动作经济原则） 工艺程序分析的意义、内容、画法及案例 流程程序分析的意义、内容、画法及案例 事务流程分析法简单介绍及改善目标 线路图分析的意义、内容、画法及案例 程序分析综合案例 3、操作分析 操作分析的定义、类型、基本要求 人机操作分析的意义及目的 人机操作图的构成、画法示例、闲余能量分析 人机操作图实例分析及改善思路、方法 联合操作分析的意义及目的 联合操作分析图的画法、分析原则及改善思路、方法 双手操作的意义与目的 双手操作程序图的画法、分析原则及改善思路、方法 4、动作分析 动作分析概述 动素及符号表示、性质划分 动作经济原则：与人体动作有关的原则（1-8条）、与工作地布置有关的原则（9-16条）、与工具设备有关的原则（17-22条）、合并后10条原则（配案例与图片） 动作改善方法及总结 5、作业测定 作业测定的定义、目的及方法 工时消耗分类及标准时间构成 制定标准时间的程序；标准时间与工时测定联系 秒表时间研究方法 时间研究的步骤与标准时间制定（含案例） 工作抽样方法及步骤 预定时间标准之MOD法介绍；MOD纪录表填写及案例；MOD动作改善 工作研究内容回顾及总结 6、生产线平衡 流水生产的基本概念 单一型流水线组织设计及案例 节拍、设备数量及设备负荷系数、工人人数、传送带的传输方式、传送带的速度和传送带的长度、流水线的布置形式 装配流水线的平衡设计及案例 装配流水线的时间平衡的基本要求、装配线的时间平衡的一般程序、装配线的时间平衡的方法
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